不銹鋼反應(yīng)釜制造過(guò)程中，各受壓元件或與介質(zhì)接觸的零部件的材料標(biāo)記應(yīng)保持清晰、完整，直到水壓實(shí)驗(yàn)檢查合格或竣工后，才允許清洗掉表面被涂蓋層。
反應(yīng)釜制造的基本要求：
1、不銹鋼容器的制造應(yīng)在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地進(jìn)行，并應(yīng)保證制造場(chǎng)地保暖、通風(fēng)、清潔且具備文明生產(chǎn)條件，工件存放和制造場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)或橡膠墊板。
2、敲擊零部件應(yīng)使用銅錘、木錘、不銹鋼錘，嚴(yán)禁使用碳鋼錘。
3、材料或零部件在吊運(yùn)、制造過(guò)程中，要始終保持鋼材表面、所用設(shè)備及胎具的清潔，以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，在反應(yīng)釜各道工序的制造過(guò)程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。
4、吊具應(yīng)堆焊軟金屬(如紫銅)或加銅墊，鋼絲繩要套膠管或用麻繩，嚴(yán)禁使用鋼制吊具直接起吊。
5、等離子或電弧氣刨切割以后的熔渣應(yīng)清除干凈。
6、剪板機(jī)、刨邊機(jī)工作臺(tái)上應(yīng)墊橡膠板或石棉橡膠板，嚴(yán)禁直接在工作臺(tái)面上拉動(dòng)摩擦，各壓緊面與板面，堆放地面之間應(yīng)加橡膠板等軟質(zhì)材料。
7、沖壓胎具工作表面要光潔、干凈、無(wú)棱角且涂油脂。
8、托輥或轉(zhuǎn)胎輪上應(yīng)掛膠。
9、工件機(jī)加工時(shí)，裝卡應(yīng)墊銅皮。
10、禁止直接踩踏不銹鋼表面，進(jìn)入殼體內(nèi)工作時(shí)要鋪設(shè)橡膠板等軟質(zhì)材料且穿無(wú)釘鞋。
反應(yīng)釜冷的熱成型：
1、不銹鋼零部件宜采用冷成型(冷壓彎)。
2、毛坯加熱時(shí)不得增碳或過(guò)燒，加熱溫度按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。
不銹鋼反應(yīng)釜的焊接：
1、焊接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，在常溫下不要求預(yù)熱的也應(yīng)在焊口100mm范圍內(nèi)加熱到15°C才能施焊。
2、焊前坡口須用丙銅或酒精將油污、贓物等清洗干凈，再用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，手工焊時(shí)，則需將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉漿，以防濺物飛濺貼在工作表面。
3、預(yù)熱可用氧氣、已炔氣火焰或入爐預(yù)熱。
4、應(yīng)盡量避免在工件上焊臨時(shí)工藝性附件，定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)工藝性附件時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。
5、受壓元件特別是筒體縱縫應(yīng)有引、熄弧板，嚴(yán)禁在工件表面引弧。
6、定位焊、點(diǎn)焊、臨時(shí)性附件以及引、熄弧板的去除，嚴(yán)禁強(qiáng)制敲打掉。應(yīng)采用風(fēng)鏟、氣刨、等離子切割以及磨削等方法去除。
更新時(shí)間：2022-08-16 
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